1、保護(hù)膜材料結(jié)構(gòu)
基材：是膠體的載體，實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜防刮，隔離、防物等保護(hù)作用的主體，一般為以下塑膠材料：PET、PE、PP、OPP、PVC、PI、PEN、PEEK。
膠體：粘結(jié)基材和被貼物，主要有四類(lèi)膠質(zhì)：a. Acrylic；b.silicon；c.PU；d.Rubber；
離型膜：保護(hù)膠體，防止其污染，粘塵。一般為PET材質(zhì)，也有部分保護(hù)膜沒(méi)有離型膜，在基材上表面做一層離型涂層；
涂層：各種保護(hù)膜涂層狀況同膠體材料和保護(hù)膜功能有關(guān)，不盡相同。
2、基材材料特性介紹
PET：目前市場(chǎng)應(yīng)用較多，屬聚酯薄膜，材質(zhì)較硬，耐刮，易沖切，透光性好，耐溫150c。
PE：材質(zhì)柔軟，易拉伸，不抗刮，耐溫70c，一般同微粘性EVA共擠形成自粘膜，靜電保護(hù)膜一級(jí)網(wǎng)紋膜材質(zhì)為PE，食品行業(yè)用的保鮮膜以及打包用的藏繞膜也為PE材質(zhì)。
PP：學(xué)名聚丙烯，最早使用在市場(chǎng)上保護(hù)膜，現(xiàn)在應(yīng)用很少，一般塑料袋為PP材質(zhì)。
OPP：材質(zhì)較硬，單軸拉伸，平行拉伸方面易發(fā)生撕裂，有一定阻燃性。
PVC：材質(zhì)柔軟，厚度較厚，透光性差，日久會(huì)發(fā)黃出游，含有CL，現(xiàn)不被使用。
PI/PEN/PEEK：耐溫260C，用在高溫制程中，價(jià)格較高。
目前，業(yè)內(nèi)應(yīng)用較多的是PET和PE材質(zhì)基材。
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3、膠體材料特性介紹
Acrylic：亞克力膠，透光性好，耐水、耐老化，耐低溫性能差，在低溫性能差，在低溫-15c環(huán)境下，膠會(huì)硬化，高溫下或時(shí)間久了膠的粘彈性稍差，用手去刮容易掉粉，不易沖切，排氣性差，易于貼合面產(chǎn)生氣泡，價(jià)格較低。
Sillicon：不溶于水和任何溶劑，吸附性能高，排氣速度快，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，有較高的機(jī)械強(qiáng)度，不容易掉粉，抗高低溫（-50c-250c），耐臭氧和紫外線(xiàn)，粘性隨時(shí)間變化，溫度變化很小，透明度稍低，有吸水性。價(jià)格較高。
PU：聚氨酯，堅(jiān)韌耐磨，耐紫外線(xiàn)。主要在日本市場(chǎng)應(yīng)用。
Rubber：橡膠，粘性比較穩(wěn)定，寬容性比較大，同不同表面粘性相當(dāng)，目前市場(chǎng)上應(yīng)用的比較少。
目前，業(yè)內(nèi)一般應(yīng)用采用Acrylicx系和Silicon系。
4、涂層材料特性介紹
離型涂層：表面活性物質(zhì)，一般為磷酸酯及其衍生物，膠類(lèi)或者有機(jī)硅類(lèi)化合物。
接著涂層：常用的接著涂層為氯化聚丙烯，纖維素衍生物，環(huán)氯樹(shù)脂，聚酰胺樹(shù)脂、水溶性三聚氰胺樹(shù)脂，有機(jī)肽類(lèi)化合物。
如非極性基材PE、PP，可以采用化學(xué)處理，電暈處理，臭氧暴露，UV照射，火焰處理，等離子處理使其表面極性化而增加接著力。工業(yè)上一般采用電暈的方式。
硅膠類(lèi)保護(hù)膜一般采用接著涂層增加基粘力，無(wú)離型涂層。亞克力膠類(lèi)保護(hù)膜基材采用電暈處理，離型涂層一般為硅油。
