1、聚合物鋰電池絕緣為何選擇PI絕緣 2、PI膠帶在鋰電池絕緣的應(yīng)用范圍 3、PI膠帶的選型規(guī)則 4、PI膠帶的測(cè)試要求 5、PI膠帶失效案例 6、PI膠帶的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn) 聚酰亞胺薄膜為基材的，聚酰亞胺具有優(yōu)異的耐高溫、機(jī)械性能、良好的化學(xué)穩(wěn)定性及耐濕熱性和物理性能（拉伸強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率小，耐熱，耐寒，耐磨，耐輻射，耐氣候性能好）有較好電絕緣性，耐擊穿性好。 產(chǎn)品應(yīng)用：高溫制程遮蔽保護(hù)；電子元器件絕緣保護(hù)；高溫制程粘接；電子產(chǎn)品ESD靜電釋放。 電子電氣設(shè)備的絕緣（如變壓器和電源等）； 鋰離子電池內(nèi)部的組裝和包裝； 聚合物電池的外部。 粘性應(yīng)用： PI膠帶的分類(lèi)： 粘結(jié)界面的結(jié)合力 物理結(jié)合：機(jī)械連接和范德華力（偶極力，色散和氫鍵） 影響界面結(jié)合的主要因素： 1.被粘物表面狀態(tài)（氣體，水，雜質(zhì)）； 2.被粘物表面粗糙度； 3.膠黏劑的鏈結(jié)構(gòu)（分子量，官能團(tuán)），黏度； 4.膠黏劑，被粘物表面的相容性； 5.粘結(jié)工藝（涂膠方式，固化壓力，溫度，時(shí)間） 膠帶在我司產(chǎn)品中的實(shí)際使用情況 1、頭部杯槽正面和背面貼的PI膠帶（如圖1）； 2、兩側(cè)邊貼的PI膠帶（如圖1）； 3、尾部貼的PI膠帶（如圖1/2），兩側(cè)超出的部分需要整形，整形后存在PI 自粘的情況； 4、組件1貼的PI膠帶，同時(shí)需貼型號(hào)為雙面膠（如圖3），同時(shí)會(huì)與第一步中的PI膠帶背面重疊； 5、組件2貼的PI膠帶（如圖4），用于固定頭部保護(hù)板，該膠帶往電池背面整形時(shí)，會(huì)與上一張膠帶重疊； 我司軟包電池項(xiàng)目的貼膠基本如上所訴，我們?cè)谀z帶的選型過(guò)程，就需考慮以上的實(shí)際使用場(chǎng)景，特別需要注意PI膠帶的背面有貼雙面膠及存在自粘的情況。 如前面對(duì)茶色PI膠帶和黑色PI膠帶不同膠系的分析描述，硅膠系的茶色膠帶可以滿(mǎn)足以上的所以場(chǎng)景，黑色PI膠帶膠系選擇就要根據(jù)實(shí)際黏貼部位進(jìn)行。 粘性測(cè)試：環(huán)形初粘力 測(cè)試方法：將壓敏膠帶樣品繞成標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形，使得到的環(huán)形膠帶的有膠的一側(cè)向外與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)鋼板接觸，以設(shè)定的速度向回拉，電子測(cè)力傳感器或測(cè)力計(jì)測(cè)量初粘力，取五次的平均值。 （實(shí)驗(yàn)測(cè)試參考標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)形初粘力≥3N/25mm） 粘性測(cè)試：持粘力 測(cè)試方法：把貼有試樣的試驗(yàn)板垂直吊掛在試驗(yàn)架上，下端掛規(guī)定重量的砝碼，用一定時(shí)間后試樣粘脫的位移量或試樣完全脫離所需的時(shí)間來(lái)測(cè)定膠粘帶抵抗拉脫的能力。 （實(shí)驗(yàn)測(cè)試參考標(biāo)準(zhǔn)：鋼板位移量≤1mm/24H） 粘性測(cè)試：剝離力 測(cè)試方法：將一條膠帶粘在不銹鋼板上，不銹鋼板固定在拉力試驗(yàn)機(jī)的一個(gè)夾具上，試驗(yàn)機(jī)的另一個(gè)夾具夾住膠粘帶自由端，與不銹鋼板呈180°角，以規(guī)定速率拉開(kāi)膠粘帶。 （實(shí)驗(yàn)測(cè)試參考標(biāo)準(zhǔn)：亞克力膠系≥8N/25mm,硅膠膠系≥5N/25mm） 耐醇、耐洗網(wǎng)水測(cè)試 測(cè)試方法：將測(cè)試物料通過(guò)夾具固定在摩擦測(cè)試頭下，摩擦測(cè)試頭上蘸上酒精（洗網(wǎng)水），摩擦測(cè)試桿放上對(duì)應(yīng)克重的砝碼，前后來(lái)回摩擦。 （實(shí)驗(yàn)測(cè)試參考標(biāo)準(zhǔn)：耐洗網(wǎng)水：5次/500g，耐醇：100次/500g） 硅膠和亞克力膠鑒別方法 1.燃燒法：根據(jù)膠黏劑中高分子化合物品種不同，燃燒難易，火焰特征，產(chǎn)物氣味等區(qū)別； 2.紅外光譜：根據(jù)高分子化合物的特征紅外吸收峰鑒定。 側(cè)邊膠起翹 產(chǎn)生原因：電芯來(lái)料封邊不平整，在設(shè)備平行貼付過(guò)程中，受力不均勻，導(dǎo)致部分茶色膠貼付無(wú)受力，有張開(kāi)的風(fēng)險(xiǎn)。 切邊絕緣膠起翹 產(chǎn)生原因：電芯背面頭部凹凸不平，膠與電芯粘貼面少，電芯負(fù)極耳茶膠粘貼于背面前表面，膠與膠粘合力大于膠與電芯面粘合力，負(fù)極耳折彎后，極耳膠存在一定應(yīng)力，擱置后背面膠被極耳膠帶動(dòng)導(dǎo)致背面膠翹起。 極耳膠起翹 產(chǎn)生原因：極耳內(nèi)層膠粘貼位置偏移，搭貼于電芯背面膠1mm，極耳整形后存在應(yīng)力，擱置后膠張開(kāi)。 切邊絕緣膠起翹 產(chǎn)生原因：膠帶二次粘貼，表面污染，膠粘性受損。 尾部膠起翹 產(chǎn)生原因：電芯尾部絕緣膠帶超出電芯本體長(zhǎng)度短，膠帶張開(kāi)應(yīng)力大于粘性，電池?cái)R置后起翹。 在設(shè)備精度和產(chǎn)品工藝允許下，貼附面積需約大越好； 保持貼敷效果的最小貼敷面積（根據(jù)不同電芯-被粘物-表面）； 單折邊薄電芯U型膠方案較為穩(wěn)妥； 基材越薄的膠帶在繞膠上的應(yīng)力越小，適合小角度繞膠使用； 膠帶粘貼一次定位時(shí)需有一定力激活膠性，才能達(dá)到更好效果； 貼附位置不平整，或底部無(wú)受力，初粘無(wú)法保證容易翹膠； 膠帶返工注意事項(xiàng)等。
作者：飛毛腿 王建康
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