EVA泡棉,具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn),是一種非常常見的包裝內(nèi)襯材料。在我們所加工的模切件當(dāng)中,經(jīng)常會(huì)遇到EVA泡棉加工,一般厚度會(huì)有1-2mm,最后的都有可能達(dá)到5個(gè)mm,對(duì)于這種泡棉的加工,在生產(chǎn)作業(yè)過程中,肯定會(huì)遇到很多這樣或那樣的問題。


EVA泡棉模切加工的方式主要是四種:


  • 數(shù)控分切機(jī),主要是加工標(biāo)準(zhǔn)方型的產(chǎn)品,電腦完成圖形轉(zhuǎn)化,可以模擬加工路徑,確保每次切割的精確性,但異型的產(chǎn)品,就加工不了。

  • 沖壓模切,通過做刀模,利用沖床進(jìn)行模切加工,是目前0-30mm厚以內(nèi)材料的主要加工方式。超過30mm厚以上的材料,沖壓成型后變形,斜面,為很多客戶不接受。

  • CNC雕刻,部分EVA內(nèi)襯,有半透切割的需求,主要采用CNC雕刻機(jī)進(jìn)行加工,現(xiàn)在市場(chǎng)上有1拖4,一拖6的多功能CNC雕刻機(jī),加工速度慢,噪音大,粉塵多。

  • 振動(dòng)刀切割機(jī)加工,是目前市場(chǎng)最先進(jìn)的數(shù)控加工方式,不論是方型,異型,都可以加工,在0-100mm厚材料內(nèi),采用高振幅振動(dòng)刀,利用刀片進(jìn)行切割加工,無需制作大量模具,切割過程也不會(huì)產(chǎn)生斜邊問題,無碎屑。同時(shí)也可以配置電主軸,對(duì)于孔徑較小的孔狀產(chǎn)品進(jìn)行雕刻加工,整個(gè)過程切割過程環(huán)保無污染。


那么我們經(jīng)常遇到的問題主要表現(xiàn)為以下三點(diǎn):


  • 泡棉沖切過程中容易出現(xiàn)斜邊(圓刀模切斜邊更大);

  • 這些厚度泡棉的沖切過程中容易產(chǎn)生碎屑粉塵;

  • 對(duì)于一些孔狀產(chǎn)品,難以排廢(小孔孔徑過小,泡棉厚度較大,排廢不易實(shí)現(xiàn));


【1】斜邊問題


首先,關(guān)于模切沖切過程中容易出現(xiàn)的斜邊,導(dǎo)致此種問題產(chǎn)生的原因在于:泡棉厚度高,在沖切過程,泡棉擠壓后沖切,泡棉帶面擠壓形成的斜邊,對(duì)于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具,進(jìn)行沖切作業(yè)。那么在此為保證有效的減小斜邊的產(chǎn)生,我們使用單鋒刀,內(nèi)直外斜進(jìn)行沖切,能夠有效的減少泡棉斜邊的產(chǎn)生。同時(shí)對(duì)于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的EVA泡棉模切件,我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產(chǎn)生斜邊的因素,從而達(dá)到規(guī)避斜邊問題。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品,我們可以采用進(jìn)行刀線分解的方式?jīng)_切,不做閉合刀線,多導(dǎo)線重疊的方式,減少泡棉沖切過程中的擠壓應(yīng)力,來達(dá)到減少泡棉斜邊的問題。


【2】碎屑粉塵


其次,關(guān)于EVA泡棉碎屑粉塵的問題,造成此種問題產(chǎn)生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的,由于泡棉韌性低,組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡材料,所有在沖切過程中,因?yàn)榈毒叩姆磸?fù)作用,碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵,漂浮在空中。對(duì)于一些有潔凈要求的模切作業(yè),解決此類問題的方法有多種,一般常見的有噴灑脫模劑,而產(chǎn)線上經(jīng)常用的方法為在EVA泡棉表層復(fù)合一層OPP保護(hù)膜來解決這種問題。當(dāng)然,這樣解決可能會(huì)造成一些輔料的浪費(fèi)。


【3】排廢難


第三,關(guān)于孔狀廢料的排廢難的問題,其實(shí)造成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚,同時(shí)孔徑小引起排廢過程中,廢料難以提取造成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機(jī)模座外面做一套頂針治具來進(jìn)行排廢,通過頂針將孔狀廢料頂出,進(jìn)行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好,容易劃傷泡棉,造成產(chǎn)品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進(jìn)行提取排廢作業(yè)。今天對(duì)于這類問題的產(chǎn)生,小編給出一個(gè)比較好的作業(yè)方案,就是上異步作業(yè)方案。上異步作業(yè)方案的好處;上異步大家都知道,通過將上層材料進(jìn)行異步拉料,和下層材料同步模切的方式,達(dá)到節(jié)省材料的目的。這里,我們通過上異步的方式,將泡棉和托底膜進(jìn)行分開拉料作業(yè),不但可以節(jié)省泡棉材料,在實(shí)際的作業(yè)過程中,上層料帶被收走的同時(shí),泡棉外框廢料也同時(shí)被收走,同時(shí)由于應(yīng)力的作用,斜邊也會(huì)得到很大的改善。再者,通過這種作業(yè)方式,基本的粉塵問題也得到了有效地解決。


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