涂布機(jī)作為一種必要的大功率設(shè)備存在，其主要能耗集中在干燥工藝上，干燥工藝的合理與否直接決定了干燥成品的質(zhì)量、干燥過(guò)程的能耗、干燥時(shí)間的長(zhǎng)短、以及生產(chǎn)安全。
目前有些工廠采用了減少新風(fēng)補(bǔ)給量、采用二次回風(fēng)、采用超導(dǎo)體進(jìn)行熱交換的方式來(lái)節(jié)省能源，但是這么操作效果并未達(dá)到節(jié)能的最佳方式，反而使得干燥成品略生褶皺、或者干燥時(shí)間延長(zhǎng)、或者存在爆炸隱患，因此尋找更為創(chuàng)新的技術(shù)來(lái)提高涂布工藝顯得更有必要。
正所謂開(kāi)源節(jié)流，節(jié)能減排，降低成本，是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的必要戰(zhàn)略，選擇合適的方式、合適的節(jié)能設(shè)備配合主生產(chǎn)設(shè)備，也是一種聚沙成塔的策略，也是一個(gè)企業(yè)得到發(fā)展的標(biāo)志。
涂布機(jī)的使用注意事項(xiàng)有哪些？
1)設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2～0.3Mpa之間）；
2)啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。
3)接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。
4)設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；
5)給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。
1.3關(guān)機(jī)程序
1)確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。
2)關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)；
3)停止壓縮空氣。
4)斷開(kāi)糾偏柜和控制柜上的電源。
1.4注意事項(xiàng)
1)操作人員必須接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2)除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)。
3)輥速比建議設(shè)定在1.3～1.5范圍內(nèi)。
4)必須確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。
5)調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。
6)在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。
7)每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。
8)注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑。
9)機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。
10)運(yùn)行過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)處理。
11)時(shí)刻做好設(shè)備5S工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
此份操作規(guī)程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機(jī)。
2．涂布工序操作規(guī)程
2.1 工藝要求：
1)第一涂布長(zhǎng)度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。
2)第二面與第一面的最大錯(cuò)位≤0.5mm。
