1、涂層起泡的控制
涂層起泡的原因通常有兩類：一是由于涂料生產(chǎn)過程控制不嚴，比如溶劑或樹脂含水、顏填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂層起泡一方面要控制涂料生產(chǎn)過程，另一方面要控制涂料的施工過程。
加強生產(chǎn)管理
涂料生產(chǎn)時，嚴格控制所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，盡量避免使用可溶性的顏填料；使用溶劑要兼顧其揮發(fā)平衡，避免溶劑過多殘留；在高濕環(huán)境中，使用滲透性低的基料。
加強施工管理
施工時要避免高溫、潮濕等不良氣候環(huán)境，被涂裝表面溫度應保持在露點溫度 3 ℃ 以上，相對濕度 不高于 85 ％；
施工前因涂層遇雨或凝露、結(jié)霜等，要使其干燥后，方可涂刷下一道涂料；
施工前應將涂料稀釋攪拌后靜置一段時間后再涂刷，特別雙組分涂料應有一定的熟化期，從而避免混合不均勻和反應產(chǎn)生熱，引起氣泡；
控制涂層厚度，降低其透水性；
控制表面打磨程度，粗糙度太大易產(chǎn)生漏涂、空穴，必然引起氣泡；
底材經(jīng)預處理后，表面一定要保持干凈，不得留下電解質(zhì)、粉塵、油脂等影響涂料附著力的雜質(zhì)；
制品使用和保存時，盡量避免高溫、高濕環(huán)境，減少直接與水接觸的機會；
涂刷多孔性基材時，應先涂刷滲透性好的封閉底漆，盡量驅(qū)除孔 內(nèi)殘留空氣、溶劑等殘留物。
2、氣泡產(chǎn)生的原因
起泡通常是伴隨涂層老化過程發(fā)生的，從此意義上說，起泡可分為膨脹起泡和腐蝕起泡兩種。溶劑型涂料在涂布成膜后，都殘留有一定的溶劑，這些溶劑有的甚至可以存在數(shù)十年。另外，涂膜可以認為是一種半透膜，水、水汽等小分子可以透過，而對 一 些溶質(zhì)則不易透過，因而會產(chǎn)生滲透壓。
起泡是因為涂層局部失去附著力，受泡內(nèi)氣體或液體的壓力離開基底 ( 底材或下涂層 ) 鼓起，使涂膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。這種變形在涂膜干燥過程中可以消失，也可以永久存在。起泡必須具 備兩個條件：一是涂層具有透水透氣性，其二是涂層與底材之間存在附著缺陷。
大多認為涂膜起泡通常有以下幾方面的原因。
基材表面處理不當
基材表面氧化物、可溶性鹽等物質(zhì)是涂層起泡的誘發(fā)點。由于基材表面沾染蠟質(zhì)、油污、塵土、可溶性鹽等物質(zhì)，或基材表面有潮氣、水珠或揮發(fā)性液體存在，或表面處理時，工件凹處有銹、潮氣等造成。
涂膜干燥后，這些地方的涂層與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區(qū)域，使這些區(qū)域中積聚液相或氣相。當溫度變化時，其受熱膨脹產(chǎn)生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。此時，涂膜愈厚，起泡的傾向愈大。當涂層很薄，又處于潮濕環(huán)境中，將會發(fā)生滲透，滲透壓是氣泡生成的主要原因。當處于濕熱環(huán)境中，蒸汽壓、滲透壓雙重作用更會加劇氣泡產(chǎn)生。未除凈的銹蝕、氧化皮等與涂料中某些物質(zhì)或從涂膜微觀通道內(nèi)滲人的水、氣體、腐蝕介質(zhì)反應，生成氣體，加上環(huán)境溫度、濕度的影響，也會造成涂層起泡。這種現(xiàn)象多出現(xiàn)于高級涂裝采用油性膩子，由于石膏凝膠中的水分或木器件潮濕時涂漆，在受熱情況下，也可導致氣泡；前一層涂料涂好，涂膜將干未干時遇雨，存在潮氣或水珠涂面漆也會產(chǎn)生氣泡。 已腐蝕的表面，基材空隙中殘留鹽和氧化物，腐蝕性氣體 ( 如硫化氫、氯化氫、二氧化碳等 ) 穿過涂層而被吸收，將涂層推離表面也會引起起泡或腐蝕性 氣體滲透進涂膜與表面發(fā)生反應，同樣也會引起滲透壓起泡。
溶解于涂料內(nèi)的氣體隨溫度升高釋放
經(jīng)涂裝形成的濕膜中，尚有約 10 ％的揮發(fā)溶劑，其它約 90 ％的溶劑已在涂裝過程中揮發(fā)到大氣中，另外一些涂料中溶劑不適當?shù)膿]發(fā)也會造成溶劑殘留。溶劑的保留能力除與溶劑的揮發(fā)速度和外部條件有關(guān)外，還與它們與溶質(zhì)的相互作用及顏填料的吸附性等有關(guān)。涂料中殘留的溶劑就象增塑劑 一 樣，會使涂膜變軟。由于溶劑對水有一定的敏感性，殘留溶劑能增加涂膜對水的吸收和涂料中潮氣的轉(zhuǎn)移。
如果涂料本身的粘結(jié)不牢，則其耐水性的下降，會引起附著力喪失，涂層起泡。 隨著涂層表面溫度的變化，殘留溶劑本身也會產(chǎn)生足夠的蒸汽壓，使涂層起泡。最嚴重的是潮氣滲透進涂膜中，結(jié)合殘留溶劑，引起涂層起泡。僅僅是由溶劑蒸發(fā)引起的氣泡，常常是涂料施工后不久 出現(xiàn)的。
這種現(xiàn)象多出現(xiàn)于烘干性涂料噴涂后，濕膜閃蒸時間過短及烘干升溫過程中，初期溫升過快或因噴涂濕膜過厚，且濕膜表干過快，造成底層溶劑揮發(fā)不暢；雙組分聚氨酯涂料，配漆時產(chǎn)生的氣泡未消失，氣泡溢出時涂膜已失去流動性，此時也會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。特別是涂料、溶劑中含有微量水時，更易產(chǎn)生此類弊病。另外底漆未干時，涂刷快干面漆，也會封閉底漆中的溶劑，造成溶劑殘留。
多孔性底材殘留的氣體
溶劑也會引起涂膜在多孔基材，如水泥、木材等上起泡。通常有機涂料涂布在無機底材上，且表面溫度較高時易出現(xiàn)。此時泡的生成速度極快，易破裂而露出底材。這類泡可通過施涂滲透型底漆而消除。滲透型底漆通常粘度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足夠時間滲透 、避開高溫時問施工等也可避免此類氣泡。
多孔性基材表面涂裝快干漆時，表面成膜而阻止空氣透過或溶劑不適當釋放， 日光曝曬會加劇氣泡產(chǎn)生。
顏料或填料表面吸附氣體或液體
涂料中可溶性顏填料是許多泡弊病產(chǎn)生的原因。可溶性顏料吸收透過涂層的潮氣，變成溶液。由于滲透作用，水將通過涂層被拉到濃溶液處。另外如可溶性鹽沾染了基材或涂層之問的任一表面，同樣的現(xiàn)象也會發(fā)生。涂料中含有可溶性物質(zhì)，則起 泡不可避免。
其它
氣泡還通常發(fā)生在陰極保護區(qū)域和用來彼此互補的涂料。這是因為在陰極保護區(qū)域的涂層下金屬基材表面有氫氣產(chǎn)生，當氫氣量達到一定體積，就有足夠的壓力頂起涂膜。
在涂布預涂底漆后，使用高性能涂料罩面時，也常常出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。這是因為底漆附著力不夠。在很多情況下，高性能涂料的溶劑也會引起底漆與基材表面的脫離。 腐蝕介質(zhì)滲透到底材并與之發(fā)生反應，直接產(chǎn) 生氣泡，如有機酸、無機酸等與鋼材、苛性堿與鋅、鋁等反應產(chǎn)生氫氣。
綜上所述，涂層的起泡原因比較復雜，應盡量避免在生產(chǎn)和使用中氣泡的產(chǎn)生，從而得到一個完美的涂層，取得裝飾和防護具佳的效果。
