前言
最近在工業(yè)組裝上，對膠水的要求總體是要成本便宜，效率更高，對各類材料都有可靠粘接。這篇文章幫助讀者了解一下市場上不同粘接或密封技術(shù)的情況，可以了解更多最新的輕便，更快的，成本更低的，但是仍然有可靠粘接的，有競爭力的方案。多種的技術(shù)方案滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用要求，包括消費電子，空調(diào)，過濾器，醫(yī)療，建筑和農(nóng)業(yè)設(shè)備，車輛，高鐵，航空航天，耳機，小馬達，電梯，水利系統(tǒng)，汽車售后等等……
1-介紹
膠粘劑自人類出現(xiàn)以來，已經(jīng)有很長的應(yīng)用歷史了。在埃及圖坦卡蒙陵墓里面就發(fā)現(xiàn)了用膠粘接的珠寶首飾。征服歐亞的成吉思汗的軍隊就要膠水粘接弓弩。世界聞名的斯坦威鋼琴也是用到一些膠水來粘接琴鍵。工業(yè)革命以來，人們希望更快更多的生產(chǎn)出產(chǎn)品來，而如今就是以更快但是不損失品質(zhì)的前提下，生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。那些功能粘接和密封的膠粘劑在這里扮演著重要的角色。他們是厭氧膠，光固化膠，快干膠，丙烯酸結(jié)構(gòu)膠，硅膠和聚氨酯膠等。
2-總覽膠水方案
膠粘比傳統(tǒng)的機械組裝方案，具有更輕，更快，可靠性更高的特點。以下將會簡介一些反應(yīng)型膠水和密封劑的相關(guān)專業(yè)術(shù)語。
2.1-粘接的一般概念
木質(zhì)材料不能被焊接，因為木頭會燃燒且不能熔融；塑料不能被焊接，因為塑料會融化變形；鋼片不能被釘接，因為會有很大的應(yīng)力形變。然而膠粘劑可以很好的解決這些問題。
2.2-膠接點
膠水用于粘接相同或不同基材，這個施膠點的機械性能取決于膠和基材的粘接力和膠本身的材料內(nèi)聚力。
2.3粘接性
粘接力是膠和基材表面的粘接性能。有2個相關(guān)參數(shù)，一是分子間力，叫范德華力，另一個是機械鍵合力。膠水被涂覆后，因為具有流動性，可以填充微觀上的基材表面的凹槽內(nèi)。這些鍵合力可以有效抵抗外部的震動沖擊等。低表面能的材料，如特氟龍，PP，PE等，因為膠水不能很好填充表面，導(dǎo)致粘接力比較低。為改善這個問題，通常使用一些表面處理增加粗糙度或增加鉚合力，如涂底涂劑，等離子處理。
2.4內(nèi)聚力
內(nèi)聚力是指膠水分子之間的力。這包含范德華力和單體之間分子鍵的力。這個參數(shù)體現(xiàn)了膠的強度。這個力是粘接抵抗外部沖擊的關(guān)鍵因素。
3不同功能的膠
大部分膠水的反應(yīng)型的聚合物。它們通過化學(xué)聚合反應(yīng)，從液態(tài)到固態(tài)。也有很多膠水通過特殊的固化方式滿足一些特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)固化方式，有以下分類。厭氧膠，光固化膠（紫外光和自然光），陰離子反應(yīng)快干膠（氰基丙烯酸酯），催化系統(tǒng)（改性丙烯酸酯）和潮氣固化（硅膠和聚氨酯膠）。
3.1厭氧膠
當(dāng)膠水被點在一個金屬表面，膠水中的厭氧引發(fā)劑接觸了金屬中的鐵離子或銅離子，產(chǎn)生不穩(wěn)定的自由基。但是空氣阻止了自由基繼續(xù)反應(yīng)，讓另外一部分基材被合上后，更多的自由基產(chǎn)生了，而這時氧已經(jīng)被基材隔離，自由基引發(fā)單體分子鏈開鏈，分子之間相互反應(yīng)，最終交聯(lián)成固態(tài)聚合物。由于不活潑金屬產(chǎn)生的離子和光引發(fā)劑反應(yīng)速度不快，所以可以用底涂劑或者加熱的方式來加快固化，固化后的厭氧膠就成為一種可靠的熱固型塑料。
3.1.1厭氧膠的特性
厭氧膠固化后成為熱固型的塑料，具有很好的抵抗外部沖擊的性能，耐化學(xué)溶劑，一般可以耐到180度高溫，有的甚至可以到350度。實際應(yīng)用中會通過控制膠水的粘度來優(yōu)化點膠工藝，控制固化速度來滿足工藝進程管控。而施膠的方式，手動或者機械自動的都有。
厭氧膠的固化主要受基材影響，不同金屬表面含有的金屬離子含量不一樣，導(dǎo)致固化速度也不一樣。細(xì)的點膠線固化速度快，而粗的固化慢。高溫和催化劑都是可以加快固化。
3.1.2活潑和不活潑金屬基材
由于金屬的活性決定了固化的速度，所以有必要了解一些各類金屬的特性。主要看銅離子和鐵離子的含量。
3.1.3厭氧膠的有效期
厭氧膠需要持續(xù)的氧氣接觸，才能穩(wěn)定保持在液體狀態(tài)下。所以厭氧膠為了讓膠水持續(xù)接觸樣品，都是半瓶的包裝。所以一個500ml的瓶子里會裝250ml。
厭氧膠的使用有效期取決以包裝尺寸，包裝越小，有效期越長，包裝越大，有效期越短。原因是因為小包裝，氧氣滲透入膠水的時間更短，而大包裝的氧氣滲透時間長。所以在膠水中心部分的分子，由于很難得到氧氣而容易發(fā)生反應(yīng)。
3.1.4最近的技術(shù)趨勢
最近的技術(shù)趨勢是希望厭氧膠的幾個核心配方能夠滿足更多的應(yīng)用。在過去，不同配方滿足不同的要求，比如快固，耐高溫，油性表面粘接，惰性表面粘接等，然后最近的趨勢是要求一款膠水同時兼任多項性能，比如在粘接惰性材料，如不銹鋼的同時，能夠耐高溫，還可以粘接油性的表面，這樣可以省去清潔的工藝。
3.1.5典型應(yīng)用
有四種典型應(yīng)用，一是螺紋緊固，粘接螺栓和螺母，防止螺栓脫落；二是針對一些螺紋密封的水力或風(fēng)力的地方，防止流體泄露；三是軸和齒輪、軸承和殼體防止滑脫或自由旋壓的固定應(yīng)用；四是用于金屬機加工法蘭防止流體泄漏的密封應(yīng)用。
3.1.5.1螺紋緊固
3.1.5.1.1傳統(tǒng)的螺紋緊固
傳統(tǒng)的鎖緊是用扁平墊圈，彈性墊圈，尼龍螺帽或鋸齒螺栓等。
它們具有以下的缺點，在震動中容易松散；熱膨脹；塑料材質(zhì)變形；螺母和螺栓的結(jié)合有間隙，導(dǎo)致密封效果不佳。由于每個螺栓的應(yīng)力都有差異，而在法蘭密封應(yīng)用上，緊固螺栓的扭矩又是一樣的，這導(dǎo)致不容易做到密封。
3.1.5.1.2液體螺紋緊固
螺紋緊固膠有如下優(yōu)點，原位定型螺栓和螺母；密封防止泄露；防止外界對螺栓的腐蝕；吸收法蘭緊固的輕微應(yīng)力；容易拆卸；螺栓等不需要太多的形狀，而導(dǎo)致有太多的庫存，達到的成本節(jié)省的目標(biāo)。
3.1.5.2螺紋密封
3.1.5.2.1傳統(tǒng)的螺紋密封
傳統(tǒng)的密封方式是用PTFE聚四氟乙烯的膠帶，O型墊圈或者管道涂料。
使用PTFE的缺陷是在安裝的時候，碎屑有可能會污染管路內(nèi)部，同時在管路調(diào)整的時候，容易造成密封不緊密。另外一個用O形圈的方案，在動態(tài)情況下密封不嚴(yán)密。而管路噴涂只能用在低壓的情況下。
3.1.5.2.2液體螺紋密封膠
液態(tài)螺紋緊固膠有以下優(yōu)點，有效的密封，防止自我松散，不會污染內(nèi)部的流體系統(tǒng)，在膠水固化初期運行螺絲緊固結(jié)構(gòu)的應(yīng)力釋放，防止腐蝕，可以耐高壓。
3.1.5.3固定
3.1.5.3.1傳統(tǒng)的固定
在裝配工業(yè)中使用的傳統(tǒng)方法有正驅(qū)動(銷、鍵和樣條)、摩擦驅(qū)動(壓合、收縮配合)和焊接。
它們有以下一些缺點，應(yīng)力控制比較困難，容易松動變形或者不到位等不良；具有微動腐蝕，造成較低的轉(zhuǎn)矩傳遞能力，其加工成本高，加工時間長，不容易滿足正確的裝配公差；需要其他輔助設(shè)備配合壓合和收縮?？傊臅r長，工藝復(fù)雜并且可靠性不高。
3.1.5.3.2液體混合固定膠
液體膠的優(yōu)勢是高精度的控制成本比較低，沒有背銷滑動的問題，所以可靠性較高；組裝工藝比較簡單；
3.1.5.4墊片
3.1.5.4.1傳統(tǒng)的墊片方法
傳統(tǒng)的墊片方案是模切墊片，O形墊圈和截面填料。
它們有以下的局限，長期使用并不能完美密封；高的法蘭壓力下，容易收縮，蠕變等情況；需要儲備多種的墊片來滿足不同的管道形態(tài)，以及多種法蘭；對內(nèi)部外部的應(yīng)力比較敏感，需要搭配一些輔助設(shè)備來維護好密封的情況。
3.1.5.4.2膠水墊片方案
液態(tài)固化墊片的優(yōu)勢是能穩(wěn)定的應(yīng)用在金屬對金屬的安裝上，可以適應(yīng)多種材質(zhì)的螺絲結(jié)構(gòu)，配合自動化設(shè)備，可以避免人工安裝的失誤，在增加可靠性的同時也降低成本。
3.2光固化膠（紫外光和可見光固化）
這種膠水的固化時間取決于某個波長范圍內(nèi)光的能力密度。由于反應(yīng)由光引發(fā)，所以光的正確使用很重要。當(dāng)膠被點上后，光會引發(fā)膠水內(nèi)的光引發(fā)劑，從而產(chǎn)生不穩(wěn)定的自由基，在這種情況下，由于光的能量很強，就不會像厭氧膠一樣，不會有其他條件阻止自由基的產(chǎn)生，自由基引發(fā)分子鏈的開鏈再聚合，當(dāng)然這個過程是在幾秒內(nèi)完成的，選擇匹配的光源匹配光引發(fā)劑是非常重要的一個事情。同時，光固化膠有3種類型，即紫外光固化，紫外光固化兼顧可見光固化，可見光固化。
3.2.1紫外光固化膠
UV紫外光的波長范圍是40-400納米，UV固化膠需要的UV波長范圍并不是需要整個波長范圍的光，UVC是偏短的波長，由于能量高一點，且波長的穿透能力不高，一般用于膠水表面干燥。UVA波長長一點，穿透能力強，用于膠水深度固化。粘接塑料的時候需要注意，有些塑料就像UV穩(wěn)定劑一樣，使UV光不能穿透而且會吸收UV光，導(dǎo)致膠水不能固化。還有一點很關(guān)鍵的是UV固化設(shè)備里面的溫度需要低于60-70度，因為UV光源里面不僅發(fā)射出UV光，同時也有紅外光和熱量。否則溫度過高，會影響一些粘接基材。UV光固化的膠水是第一代被應(yīng)用到工業(yè)上的光固化膠。
3.2.2UV光和紫外光
UV和可見光是指40-405納米的波長范圍，UV光引發(fā)劑的穿透率不是很高，加入了可見光引發(fā)劑可以幫助光更好的穿透，這樣可以更快的固化膠水。當(dāng)然可見的光波范圍很大，引發(fā)劑只是用了一小部分波長，這是第二代光固化膠中引人的技術(shù)。
3.2.3可見光固化膠
可見光的波長范圍是400到1000納米，這是整個可見光的范圍，覆蓋范圍比較寬，并且穿透力也可以，能穿透一些有顏色的塑料。一般這類膠的固化深度可以達12mm。另外可見光比UV光對人更加安全，所以也不需要像使用UV光那樣要戴防護眼鏡。
3.2.4光源按照應(yīng)用分類
光固化膠用的固化光源有臺燈式的，主要用在實驗室和小批量應(yīng)用，傳送帶式的多是應(yīng)用在大面積輻照和大量的生產(chǎn)中，也有像鉛筆一樣的光纖頭光源，應(yīng)用在小區(qū)域的固化點。
3.2.5光源按照光的類型分類
根據(jù)光源類型，可以分為中壓汞弧燈，高壓汞弧燈，金屬鹵化燈，F(xiàn)USION燈，LED燈。
而固化工藝，也有不同，即深度固化，表面固化和二次固化。
3.2.6固化深度
為了將膠粘劑固化到最大深度，應(yīng)指定在300~400 nm波段(較長的UV波長，UVA光)內(nèi)發(fā)射高強度光的光固化系統(tǒng)。這對于大間隙和大圓孔固化的應(yīng)用是非常有用的。
3.2.7表面固化
對于光固化膠，表面固化很重要，如果表面不固化的話，容易形成殘膠，吸附灰塵，氣體揮發(fā)，引起污染等等不良情況。而254納米的光有很好的表干效果，選擇一個合適的光源十分重要，值得再次重申選擇合適的光源，讓膠水表面干燥，防止因為膠水未干而產(chǎn)生不良。
需要注意的是很多透明的塑料內(nèi)含有UV穩(wěn)定劑，并不是像我們?nèi)庋劭梢姡瑢舛际谴┩傅?，有的材料對UV光有阻隔作用，透光那樣的材料照射的話，影響膠的固化，這時候可見光就是一個不錯的選擇。
3.2.8二次固化
在許多應(yīng)用場合，由于基材透光性差，光不能很好的照射到膠水上面，所以為了解決這個問題，可以使用二次固化的方式，包括結(jié)合厭氧固化，潮氣固化，加熱固化或者催化劑固化等。
因為也誕生了很多雙固化機理的膠水，即光固化厭氧膠，光固化快干膠，光固化丙烯酸膠，光固化硅膠，光固化環(huán)氧膠。
3.2.9光固化膠的性能
光固化膠具有以下性能特點，按需固化；高粘接力；高縫隙填充；非常快的固化時間；耐環(huán)境老化性能優(yōu)異；單組份膠水利于自動化設(shè)備操作。
3.2.10光固化膠典型應(yīng)用
典型的光固化膠應(yīng)用是粘接玻璃材質(zhì)或與金屬相粘，粘接透明塑料；密封電子元器件；粘接電子元器件在PCB板上；PCB的防水涂層；高溫情況下的粘接；金屬和塑料的粘接等等。
3.3陰離子固化膠（氰基丙烯酸酯）
氰基丙烯酸酯接觸弱堿性表面后聚合。通?？諝庵谢蛘呋谋砻娴某睔饩妥銐蛞l(fā)膠水的幾秒內(nèi)固化了，就叫陰離子聚合。（如下圖）
這類膠含有酸性穩(wěn)定劑，在膠點在表面后，酸性穩(wěn)定劑和潮氣反應(yīng)，當(dāng)酸性穩(wěn)定劑被潮氣消耗完了，膠水單體開始變的不穩(wěn)定，開始相互反應(yīng)，負(fù)電荷在分子鏈中傳遞反應(yīng)，直到單體反應(yīng)完全或者達到電荷平衡。
3.3.1基本特性
3.3.1.1概述
快干膠基本的特點是，粘度越低，固化越快，粘度高，固化慢；固化產(chǎn)生熱量；點膠數(shù)量少，固化越快；包裝越大，有效期越長；不建議粘接玻璃和涂釉質(zhì)的陶瓷；大面積粘接不太合適；對于一些應(yīng)力敏感的粘接不太建議使用；有時候會出些發(fā)白的現(xiàn)象。
3.3.1.2固化和涂膠量
如果要盡快的固化，可以控制一下涂膠量。
3.3.1.3固化和潮氣
最好的固化環(huán)境是相對濕度40%-60%，低的相對濕度會放緩固化速度，高的濕度可以加快固化，但是會降低粘接的粘性。在現(xiàn)代的濕度控制系統(tǒng)之下，可以很好的控制固化環(huán)境。
3.3.1.4固化和表面酸堿度
酸性表面延遲甚至阻止固化，堿性表面加速固化。
3.3.1.5固化和開放時間
縱然快干膠的固化速度相對比較快，但是實際的應(yīng)用情況，有的客戶需要快，有的需要慢一點，以便于他們有時間調(diào)整一下粘接的位置。一般而言，不建議涂太多膠水，因為這樣固化時間偏長。
3.3.1.6固化和催化劑
由于快干膠由潮氣固化，缺少潮氣可以延后固化。在干燥的環(huán)境下，催化劑可以幫助加速固化，催化劑可以在上膠前或者上膠后施加都可以，當(dāng)然一般都是后添加的居多。
另外，當(dāng)粘接一個不容易粘接的塑料或橡膠時，聚烯烴的底涂劑可以增加粘接可靠性。
3.3.1.7存儲
正確的存儲方式很重要，建議在4攝氏度的冷藏下密封保存，如果已經(jīng)打開了包裝，可以放在常溫下，擰緊包裝的蓋子，下次優(yōu)先用掉，也不需要再重新冷藏了。
3.3.2快干膠的特性
快干膠主要有以下特性，單組份，快速固化，材料適用性廣，粘度范圍廣，抗拉抗剪切力高，耐老化，適合自動化點膠設(shè)備。
3.3.3快干膠的化學(xué)單體
快干膠的分類，主要有甲基類，乙基類和烷氧基類。
3.3.3.1甲基類
第一代的快干膠，甲基官能團的分子量比較小，和表面的粘接力很高，但是由于分子輕，很容易揮發(fā)，形成刺激性氣味，還經(jīng)常伴有“發(fā)白”的現(xiàn)象發(fā)生。
3.3.3.2乙基類
第二代的快干膠，如分子式結(jié)構(gòu)，乙基官能團取代了甲基，粘接力變?nèi)趿艘稽c，但是改善了刺激的氣味和“發(fā)白”的情況。
3.3.3.3烷氧基類
這是第三代的快干膠，正如化學(xué)結(jié)構(gòu)式里面顯示的，烷氧基替代了以前的甲基，這樣粘接力下降了，但是很好的避免的刺激性的氣味和“發(fā)白”的問題。
3.3.4最新快干膠的特性
最新的快干膠的粘性性能被提升，一些多孔和酸性的表面粘接性能提高，更好的耐沖擊性能，更好的耐溫性能，以及可以粘接一些平坦的表面。
3.3.4.1表面敏感材料的粘接
典型的快干膠對表面要求比較敏感，一般多孔的和酸性的界面，不容易粘接，膠水會流入孔內(nèi)，不留在表面，再加上如果酸性表面的話，膠水固化時間長，就更不容易粘接了。增加一些特殊的添加劑，可以加快膠水固化來滿足這個應(yīng)用需求。它們有較高的耐溫性和不敏感表面的粘接性，主要是乙基類。
3.3.4.2增韌類
典型的CA產(chǎn)品不是硬質(zhì)的，這意味著不能有效的抵抗沖擊和振動。當(dāng)組件暴露于沖擊時，很容易損壞。增韌類產(chǎn)品中含有一些彈性體，固化后，膠分子鏈吸收了外界的沖擊，保持了很好的粘接。同時具有較高的溫度和濕度，并具有表面不敏感特性，這也是乙基類。
3.3.4.3低“發(fā)白”和低氣味
典型的快干膠會“發(fā)白”，氣味也比較重，這樣導(dǎo)致了工人工作環(huán)境的惡劣以及產(chǎn)品的外觀不良，這種低發(fā)白低氣味的產(chǎn)品分子量比較大，耐溫以及和不敏感表面粘接也可以，主要是烷氧基類。
3.3.5典型應(yīng)用
氰基丙烯酸酯的典型應(yīng)用廣泛應(yīng)用于各種組裝工業(yè)，可用于多孔基板的粘接、酸性表面的粘接、難粘結(jié)塑料、異形材料、柔性材料的快速固定、高沖擊和抗振動、耐高溫(120℃)、高濕度、高耐熱老化、高光學(xué)外觀以及最普通金屬、塑料和彈性體基板的粘接等。
3.4催化劑體系固化的膠水（改性丙烯酸酯）
這是一類結(jié)構(gòu)膠，結(jié)構(gòu)膠在單體成分和固化機理上，和其他膠水是有區(qū)別的，組分的差異導(dǎo)致固化機理，表面浸潤性以及固化后膠體基本性能的差異，結(jié)構(gòu)粘接具有很強的粘接強度和內(nèi)聚強度，粘接強度在膠水和被粘物之間粘接力。內(nèi)聚失效是指粘接結(jié)構(gòu)分離后，兩個界面都有殘膠，而粘接失效是指，殘膠只留在一個界面上面，而另一部分沒有殘膠。這類膠可以在催化劑作用下常溫固化。膠水和催化劑分別包裝，組成雙組分的膠水包裝，兩種材料可以分開點膠，不混合就不反應(yīng)，按照一定比例充分混合后，膠水開始反應(yīng)。對于兩部分預(yù)混型，產(chǎn)品通過雙柱塞通過雙筒分配，并通過靜態(tài)混合器進行混合和分配，這樣，單獨混合就不需要了。對于兩部分分離的點膠類型，粘合劑A和B通過一個單獨的噴嘴通過珠子或者葉片分配到基材上。產(chǎn)品在分別點膠后就不會固化，當(dāng)這兩種基材結(jié)合在一起時，開始固化，當(dāng)需要高速生產(chǎn)和對混合配比公差要求不高時，這是非常有用的。生產(chǎn)中根據(jù)應(yīng)用要求，可適當(dāng)選擇三種類型。
3.4.1結(jié)構(gòu)膠的特性
結(jié)構(gòu)膠粘劑具有剪切強度高、拉伸強度高、抗沖擊性能好、工作溫度范圍寬(?55°C~+120°C)等特點，幾乎所有材料都能粘接，具有良好的填充間隙能力(特別是預(yù)混丙烯酸酯)和良好的耐環(huán)境性能。
3.4.2結(jié)構(gòu)膠（雙組分，非混合）
一些產(chǎn)品具有特殊的低聚物，具有好的韌性，其他也有一些多功能的丙烯酸酯和低聚物，它們有最小的交聯(lián)，它們有很大一部分彈性體增韌劑，它們通過氧化還原產(chǎn)生自由基，以下是典型的丙烯酸酯低聚物，不同的丙烯酸酯結(jié)構(gòu)。
多功能低聚物膠粘劑的固化速度比單功能低聚物快。與單官能團齊聚物相比，多功能低聚物具有固化速度快、表面固化好、耐久性好、硬度好、氣味低、毒性小等優(yōu)點。
彈性體具有柔韌性，因此結(jié)構(gòu)膠粘劑具有很高的粘度，在這種膠粘劑中使用了多種不同類型的彈性體。
3.4.2.1產(chǎn)品選型
在選擇合適的粘合劑時，必須考慮以下幾個方面的要求：固化時間、最終粘結(jié)強度、膠水存放壽命、韌性、耐溫度和載體溶劑。
3.4.2.2典型應(yīng)用
結(jié)構(gòu)膠粘劑的典型應(yīng)用有：不同類型電動機的磁體粘接、揚聲器磁體粘接、安全報警傳感器粘接、金屬結(jié)構(gòu)粘接、扁平線圈粘接、鐵氧體磁芯鍵合和硬盤驅(qū)動器音圈磁鐵板粘合。
3.4.3結(jié)構(gòu)膠粘劑（雙組分預(yù)混: MMA）
甲基丙烯酸甲酯(MMA)膠粘劑是一種具有優(yōu)異剝離強度和沖擊強度的特殊彈性體增韌的結(jié)構(gòu)膠粘劑，這是由于可以接一些改善粘性和耐沖擊的官能團，它可以室溫固化，基于氧化還原反應(yīng)的雙組分固化，和多種基材都有很好的粘性，尤其是塑料；和玻璃纖維增強樹脂和具有涂層的一些材料，也有很高的粘性；具有高模量和韌性；雙組分混合比可以容許20%以內(nèi)的誤差；固化率與溫度有關(guān)，如在夏季和冬季，固化熱和收縮會導(dǎo)致玻璃鋼面板的變形。
當(dāng)粘合劑(A部分)和催化劑(B部分)靜態(tài)混合時，它們將固化。固化速度取決于數(shù)量。被MMA溶解的塑料將很快固化。膠水和催化劑混合比從1：1到10：1不等。有玻璃或聚合物微珠的產(chǎn)品可以控制膠接線的厚度，其直徑在0.1~0.8mm之間。
3.4.3.1玻璃（或高分子）微珠
在特殊場合，如果采用“0”間隙的MMA，則組裝體不能充分利用MMA的“韌性”。通過使用微珠，膠條可以吸收所有外部沖擊后，粘結(jié)強度和沖擊強度變得非常高。微珠也確保在膠條上有一個可控的放熱反應(yīng)。下圖顯示粘接截面，這種設(shè)計為裝配提供了很高的韌性，同時也消除了很高的粘合應(yīng)力。
3.4.3.2典型應(yīng)用
典型的應(yīng)用有，建筑用鍍鋅鋼粘接以防止腐蝕；防火墻、側(cè)壁和屋頂?shù)男＼嚱Y(jié)構(gòu)粘接；甲板、鋼絞線、船體和凝膠涂層的船用游艇粘接接；特種車輛的吊桿連接；點焊結(jié)構(gòu)粘接；辦公室隔間粘接；復(fù)合結(jié)構(gòu)粘接；手持顯示設(shè)備的殼體粘接。
3.5潮氣固化膠水
這些粘合劑和密封膠一般都是和環(huán)境中的濕氣以縮合的方式進行反應(yīng)，主要有兩大類，有機硅和聚氨酯。
3.5.1硅酮膠
根據(jù)固化機理，分為單組份室溫固化RTV有機硅和雙組分有機硅，針對單組份，利用空氣或者基材表面的潮氣進行反應(yīng)固化，由表及里的固化，同時會有副產(chǎn)品產(chǎn)生并蒸發(fā)；針對雙組份產(chǎn)品，AB組分接觸就整體開始固化，所以不受潮氣影響。
3.5.1.1單組份RTV硅酮膠
這產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在工業(yè)上，有的配方有醋味和非醋味的反應(yīng)副產(chǎn)品揮發(fā)的情況，醋酸型的被廣泛運用建筑和機械維修方面；肟型的在安裝工藝很受歡迎，因為沒有刺激的氣味。硅酮的固化速度取決于相對濕度，即夏天快，冬天慢。反應(yīng)機理如下分子式：
由于固化機理的原因，硅酮膠的固化是由表及里的，需要濕氣滲透到膠里面發(fā)生交聯(lián)，所以當(dāng)表面固化后，濕氣很難滲透，所以一般固化的深度是10-15mm左右。
3.5.1.1.1硅酮膠特性
單組分有機硅的特點是：優(yōu)異的耐熱性(“高達270°C”)、柔韌性、高伸長率、低至中模量、各種流體類型的有效密封膠以及良好的間隙填充。
3.5.1.1.2典型應(yīng)用
單組分硅酮的應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車工業(yè)中的密封和粘接，高溫應(yīng)用中的密封，小部件的密封和粘接，以及PCB板的涂層等。
3.5.1.2雙組份硅酮膠
當(dāng)A和B組分適當(dāng)比例混合，催化劑和水反應(yīng)后，引發(fā)膠水固化，膠體里外同時反應(yīng)，所以速度比較快，可以配合一些自動化設(shè)備，緊湊進行裝配，這樣可以替代雙面膠帶，也可以搭配自動化而大量減少人力。在反應(yīng)中，濕氣進入，而含羥基的酒精等被揮發(fā)，以下是固化機理：
3.5.1.2.1雙組份硅膠特性
雙組份有機硅特點是固化快，固化不受濕氣和膠條的厚度等影響。固化后膠體具有柔性，韌性，高模量，滿足UL746C的對高溫的要求，具有良好的縫隙填充能力，以及高達270攝氏度的耐溫，顏色有黑色，灰色和淡黃色。
3.5.1.2.2典型應(yīng)用
雙組份硅膠的典型應(yīng)用有冰箱、洗衣機、微波爐、廚具、洗碗機、空調(diào)器和橋梁結(jié)構(gòu)的玻璃粘接。
3.5.2聚氨酯PU
聚氨酯膠粘劑在室溫下用多元醇和異氰酸酯固化。反應(yīng)產(chǎn)生一些二氧化碳，聚氨酯固化對濕氣含量很敏感。在一些應(yīng)用，為取得最后的粘性和可靠性，建議使用清潔劑或底涂劑，不同基材要使用不同底涂劑。產(chǎn)品有單組份和雙組份之分。PU膠的開放時間取決于環(huán)境溫度和混合量，下圖說明了夏季等高溫環(huán)境下的開放時間反應(yīng)較快，開放時間較短，而在冬季等寒冷環(huán)境中，開放時間較長。
下圖是開放時間和溫度的關(guān)系：
3.5.2.1聚氨酯特性
聚氨酯具有韌性好、柔韌性好、伸長率高、填充間隙好、固化后可涂漆、耐化學(xué)性好等特點。
3.5.2.2典型應(yīng)用
聚氨酯膠典型的應(yīng)用是汽車，火車等玻璃窗口的密封和粘接；手機等面板的粘接；風(fēng)葉片的粘接；運動物品的粘接；以及各類過濾器的粘接。
4結(jié)論
本文描述了以傳統(tǒng)方法固化的反應(yīng)型密封膠和功能膠。裝配工業(yè)仍有許多領(lǐng)域可以通過節(jié)約成本和提高裝配的可靠性來改進裝配工藝。所有的信息都值得被研究，以此來降低成本混合改善可靠性。
來源： 膠膜矩陣
