近日，通過工信部我們得知，目前我國每周大概增加1萬個(gè)5G基站，4月份單月新增700多萬個(gè)5G用戶，國內(nèi)5G用戶累計(jì)已超過3600萬。5G基站的迅速建設(shè)，是通信行業(yè)的技術(shù)變革，手機(jī)市場也將重塑格局，勢必刮起一陣“換機(jī)潮”。據(jù)Strategy Analytics調(diào)研報(bào)告顯示，2020年一季度，5G手機(jī)銷量為2410萬臺(tái)，三星、華為、vivo、OPPO、小米等占全球5G手機(jī)市場的95%。



5G換機(jī)潮已經(jīng)開始，終端廠商也紛紛發(fā)力，在2020年上半年推出多款5G手機(jī)，其入手門檻也在不斷降低，逐漸向千元機(jī)靠攏。經(jīng)過在4G手機(jī)的布局量產(chǎn)，技術(shù)優(yōu)化之后，塑膠外殼主流的兩大工藝注塑仿玻璃、復(fù)合板材近期在各終端品牌5G手機(jī)中頻頻出現(xiàn)，尤其是復(fù)合板材以較高良率、成熟的高壓成型技術(shù)等優(yōu)勢，有助于進(jìn)一步降低5G手機(jī)的成本，例如近期華為、OPPO、vivo、三星推出5G手機(jī)，華為暢享Z、vivo Y70s 5G、vivo iQOO Z1、OPPO A92s 、Samsung Galaxy A51/71等。



圖 復(fù)合板材蓋板的iQOO Z1 5G手機(jī)  來自官網(wǎng)


一：手機(jī)復(fù)合板材蓋板的加工工藝流程


5G換機(jī)潮下，復(fù)合板材企業(yè)也在持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，同時(shí)復(fù)合板材外殼的工藝結(jié)構(gòu)性能也在不斷創(chuàng)新；據(jù)了解，為了手機(jī)外觀效果更加一體化，通過膠粘方式實(shí)現(xiàn)內(nèi)部卡扣的3.5D復(fù)合板也已實(shí)現(xiàn)小批量試產(chǎn)。



針對3.5D甚至更大曲度的復(fù)合板材外殼其工藝結(jié)構(gòu)的變化主要是在哪些方面呢?我們先來看看手機(jī)復(fù)合板材蓋板的加工工藝流程；



PC/PMMA復(fù)合板：在復(fù)合板材剛引入4G手機(jī)時(shí)候，國外板材廠家占優(yōu)勢，隨著國內(nèi)廠家積極布局，國內(nèi)的很多廠家也有開發(fā)用于5G手機(jī)的PC/PMMA復(fù)合薄膜，例如達(dá)孚新材料、道明光學(xué)、龍華光電等，國產(chǎn)板材有望進(jìn)一步取代進(jìn)口，成本也將會(huì)有所下降，同時(shí)復(fù)合板材料廠家也將齊聚2020年第三屆5G加工產(chǎn)業(yè)鏈展覽會(huì)（8月27~29日 東莞）。


UV轉(zhuǎn)?。合仍赑MMA、PC板材上涂上一層UV轉(zhuǎn)印膠水，使用UV轉(zhuǎn)印機(jī)在膠水表層印刷出所需的圖案，再經(jīng)UV爐將膠水固化。


表面處理：將UV轉(zhuǎn)印后的半成品表面覆膜，達(dá)到精美色彩效果。目前復(fù)合板的表面處理是真空鍍膜、浸染工藝共存。


印刷：絲印、烘干，是通過半自動(dòng)絲印機(jī)、卷對卷絲印機(jī)在半成品表面印刷出所需的圖案，然后經(jīng)IR爐、烤箱等烘干固化。


高壓成型：是整個(gè)復(fù)合板加工工藝中的關(guān)鍵，主要是將UV轉(zhuǎn)印處理完成的PC/PMMA復(fù)合板材料，通過超高壓氣體，在一定溫度和壓力下，將經(jīng)過處理的復(fù)合板經(jīng)過高熱高壓，在模具里面形成一定的薄片。


激光/CNC加工：將成型后的薄片通過激光機(jī)進(jìn)行雕刻條紋或者裁斷， CNC數(shù)控機(jī)床對半成品進(jìn)行鉆孔修邊等加工。


二：3.5D復(fù)合板材加工的關(guān)鍵


針對3.5D甚至是更大曲度的4D復(fù)合板， 在加工過程板材的拉伸防止開裂是關(guān)鍵，其難點(diǎn)在于對材料的高拉伸性能需求、以及高壓成型過程，因此小編總結(jié)了針對3.5D高壓成型加工的部分看法，以供參考；


1.PC/PMMA板材


在3.5D甚至4D板材高壓成型過程，由于曲面更大，加熱時(shí)間變長，對材料的性能要求同3D復(fù)合板材料有所不同，其拉伸性能要求更高，板材的厚度也會(huì)有所增加，拉伸后厚度會(huì)減少0.1mm左右。


2.油墨


材料需要高拉伸，同樣的油墨也需要具有高拉伸性；一般的油墨在經(jīng)過高拉伸之后會(huì)出現(xiàn)斷裂，有裂紋，容易脫落；因此需要提高油墨的表面張力和柔韌性。


3.高壓成型


高壓成型是整個(gè)復(fù)合板加工工藝中的關(guān)鍵，為了達(dá)到更大曲度，意味著需要滿足更好的拉伸效果。在高壓過程中材料加熱后會(huì)變軟，為此廠家采用加長加熱時(shí)間來達(dá)到高拉伸，高壓成型周期在60~70S左右，成型周期變長。


此外3.5D同3D相比，整個(gè)片材拉伸面積增大；為了達(dá)到一定的精度，高壓成型也由原來的一出六變?yōu)橐怀鏊?，因此產(chǎn)能也存在一定的降低。


4.自動(dòng)化引入


由于成型周期變長，產(chǎn)能有所降低，因此相應(yīng)廠家對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化：將高壓成型與自動(dòng)化結(jié)合。生產(chǎn)過程中采用自動(dòng)化機(jī)械手替代人工上下料，從而達(dá)到降低人工成本；自動(dòng)化的引入能夠充分利用機(jī)器的使用時(shí)間，提升設(shè)備使用稼動(dòng)率，實(shí)現(xiàn)工廠的收益最大化。



圖 一臺(tái)機(jī)器人兼顧兩個(gè)高壓成型機(jī) 鑫臺(tái)銘高壓成型機(jī)


來源：艾邦高分子