隨著社會(huì)的進(jìn)步和行業(yè)的快速發(fā)展，用戶對塑料模具的要求越來越高。模具作為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，不僅要滿足零件生產(chǎn)的需要，還要滿足生產(chǎn)組件的需要，同時(shí)還要滿足產(chǎn)品輕量化，節(jié)能環(huán)保的要求。
當(dāng)前，汽車，輕工，機(jī)電，通訊，建材，航空航天，新能源，醫(yī)療等新興行業(yè)對塑料零件的需求正在增長，要求也越來越高。因此，大力發(fā)展大型及精密塑料模具生產(chǎn)技術(shù)已成為提高我國模具制造水平的重要環(huán)節(jié)之一。一些新的塑料成型技術(shù)和相應(yīng)的模具開發(fā)尤為重要，對于提高工業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。
該項(xiàng)技術(shù)包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：
1.熱流道技術(shù)及其在精密注塑模具上的合理應(yīng)用；
2.多注射頭塑料封裝模具生產(chǎn)技術(shù)；為1000t鎖模力以上注射機(jī)和200t以上熱壓壓力機(jī)配套的大型塑料模具以及精度達(dá)到0.01mm以上的精密注射模具生產(chǎn)技術(shù)；
3.多色多材質(zhì)模具生產(chǎn)技術(shù)；金屬與塑料零件組合模生產(chǎn)技術(shù)；不同塑料零件疊層模具生產(chǎn)技術(shù)；高光無痕無須再進(jìn)行塑料件表面加工的注射模具生產(chǎn)技術(shù)；
4.塑料模具模內(nèi)裝配及裝飾技術(shù)和熱壓快速無痕成型技術(shù)；
5.新型塑料和多層復(fù)合材料的成型技術(shù)及模具技術(shù)；
6.氣液等輔助注塑技術(shù)及模具技術(shù)；
7.塑料異型材共擠及高速擠出模具生產(chǎn)技術(shù)；
......
此外還有許多相關(guān)技術(shù)，此處不一一列舉。
氣體輔助注射成型是具有注射壓力低，翹曲變形小，表面質(zhì)量好，易于成型壁厚差異較大等優(yōu)點(diǎn)的塑料成型的新工藝。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下可以大大降低成本，并且在國外已經(jīng)比較成熟。國內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型包括塑料熔體注射和氣體（一般均采用氮?dú)猓┳⑸涑尚蛢刹糠?，它比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制。而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件就顯得十分重要。
為了確保塑料零件的精度，人們將繼續(xù)研究和開發(fā)高壓注射成型工藝和模具以及注射壓縮成型工藝和模具。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮。高壓注射成型可增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐高壓。特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制。注射壓縮成型技術(shù)，是在模具預(yù)先半開模狀態(tài)或者在鎖模力保持中壓或低壓，模具在設(shè)定的打開量下，注射熔融樹脂，然后以最大的鎖模力進(jìn)行壓縮成型，其效果是：
①成型件局部內(nèi)應(yīng)力?。?/span>
②可得到縮孔少的厚壁成型件；
③對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂；
④用小注射力能得到優(yōu)良制品。
該類模具的理想模具結(jié)構(gòu)是：
①注射時(shí)樹脂以低的流動(dòng)阻力迅速充填型腔；
②充填后能立刻遮斷澆口部；
③壓縮作用應(yīng)僅限于型腔部。
金屬和陶瓷粉末注射成型技術(shù)已經(jīng)通過“七五”、“八五”技術(shù)攻關(guān)，并且“九五”已經(jīng)開始產(chǎn)業(yè)化。該工藝適用于制造幾何形狀復(fù)雜，精密和有特殊要求的小零件（0.2?200g）。生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。與該工藝匹配的模具將隨著工藝的發(fā)展而發(fā)展。我國精密塑料模的精度已可達(dá)到3μm，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模2560腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min以上擠出速度的高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠模具。
參考資料：《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》
