泡棉是在模切加工中比較常見的材料，在生活中也為大眾熟知。其實，泡棉也可根據(jù)其材質(zhì)、特性劃分為不同的種類。通過模切加工，讓泡棉這種材料發(fā)揮更大的價值，以滿足不同行業(yè)的使用需求。下面讓模切之家?guī)私庖幌翬VA泡棉模切加工的工藝分析。
在我們加工的模切零件中，我們經(jīng)常會遇到EVA泡棉模切加工，一般厚度將會是1-2mm，最終可能會達(dá)到5mm，對于這種EVA泡棉模切加工，在生產(chǎn)過程中肯定會出現(xiàn)很多或者各種問題。那么我們經(jīng)常遇到的問題主要體現(xiàn)在以下三點：
1，泡沫沖切過程中易出現(xiàn)斜邊（圓刀切割斜邊較大）;
2.這些厚度泡沫在沖壓過程中容易產(chǎn)生碎屑;
3，對于一些孔狀產(chǎn)品，難以排放（孔徑過小，泡沫厚度大，廢料排放不易實現(xiàn)）;
這是EVA泡棉模切操作中非常普遍的現(xiàn)象。接下來，我們將分析以上三個常見問題并給出相應(yīng)的解決方案。我們具有EVA泡棉本身的特征。讓我們簡單介紹一下：EVA泡棉模切加工具有較高的厚度，一定的彈性，彈性一定，彈性極限低，易于粉化。鑒于EVA泡棉模切工藝的上述特點，在EEVA泡棉模切工藝的過程中將存在三個基本問題：
EVA泡棉模切加工削減壓問題
首先，關(guān)于在模切和沖孔過程中可能出現(xiàn)的傾斜邊緣，這個問題的原因是：泡沫的厚度很高。在沖壓過程中，沖泡泡沫然后沖壓，泡沫與表面一起擠出。降低血壓，解決這些問題的主要方法是改變工具的選擇。
我們通常使用的模切工具是用于沖壓的雙斜面切割工具。然后，為了確保有效減少斜邊的產(chǎn)生，我們采用單刃刀，直內(nèi)斜切，可以有效減少泡沫斜邊的發(fā)生。
同時，EVA泡棉模切加工對于相對簡單的EVA泡沫模切部件，采用剝離，邊緣分離，跳躍的方法，減少影響斜邊產(chǎn)生的因素，避免斜邊。對于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品，我們可以采用沖切刀線的方法進(jìn)行切割，不要使閉合的刀線，多線重疊的方式，減少泡沫沖壓過程中的擠壓應(yīng)力，減少泡沫角度側(cè)面的問題。
EVA泡沫切割加工碎屑
其次，關(guān)于EVA泡沫碎片的問題，這個問題的根本原因是泡沫本身的性質(zhì)，由于低泡沫韌性和泡沫材料結(jié)構(gòu)，所有這些在沖壓過程中都是如此。隨著切割機的反復(fù)作用，碎屑泡沫顆粒容易形成灰塵并飄浮在空氣中。對于一些具有清潔要求的模切工作，有很多方法可以解決這個問題。一般來說，有噴霧釋放劑。生產(chǎn)線上常用的方法是在EVA泡沫表面層壓一層OPP保護(hù)膜。解決這個問題。當(dāng)然，這種解決方案可能會導(dǎo)致一些配件的浪費。EVA泡沫切割工藝難度很大。
第三，EVA泡棉模切加工就孔型廢物排放問題而言，實際上，這種類型的原因最根本的原因在于泡沫太厚，同時孔徑小，由于廢物排放過程，廢物難以提取。傳統(tǒng)的做法是在模切機模具的外部執(zhí)行一組噴射器固定裝置以排出廢料，通過頂出銷彈出孔狀碎屑并排出落下的材料。然而，這樣的廢物處理方法操作不好，并且容易劃傷泡沫并導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。通常用于圓刀的方法是提取用于提取和廢物處理的刀。今天，針對這些問題的產(chǎn)生，小編給出了比較好的工作計劃，這是異步工作計劃。
EVA泡沫模切解決方案 - 異步工作
第四，EVA泡棉模切加工異步操作程序的好處;我們都知道異步的，通過上層材料進(jìn)行異步拉料，以及底層材料同步模切方式來達(dá)到節(jié)約材料的目的。在這里，我們采用異步方法來分離泡沫和背襯膜。這樣不僅可以節(jié)省泡沫材料，而且在實際操作中，上層材料帶將被帶走，泡沫框架將被刮掉。同時，它也被帶走。同時，由于受力的影響，斜邊也將大大改善。此外，通過這種操作模式，基本的粉塵問題也得到有效解決。
這就是關(guān)于EVA泡棉模切加工的工藝分析的相關(guān)介紹。解決了EVA泡棉模切加工的工藝上的問題，才能更好地完成整個模切過程，提高模切質(zhì)量與效率。
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