隨著各類產(chǎn)品及材料的品質(zhì)要求越來越高，模切機在諸多行業(yè)和領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于印刷、醫(yī)療、電子、汽車等行業(yè)。然而由于操作人員缺乏維護保養(yǎng)的知識，導(dǎo)致機器出現(xiàn)較多的故障，直接影響了生產(chǎn)的正常運行，致使生產(chǎn)成本提高。既打亂了生產(chǎn)安排計劃，對交貨期亦有極大的影響。為了進(jìn)一步地完善模切機的操作規(guī)程，提高現(xiàn)代化的操作水準(zhǔn)，現(xiàn)小編總結(jié)出模切機的一些維護要點及保養(yǎng)知識，供交流共享。


平刀模切機


首先，操作人員要注意防塵，清潔。


在實際生產(chǎn)中，模切過程中可能會產(chǎn)生大量的廢紙邊，稍不注意就會進(jìn)入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉(zhuǎn)運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。


其次，模切機的換油。


模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達(dá)到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。潤滑保養(yǎng)分為日保，周保和月保，具體如下：


每日潤滑


1.對側(cè)規(guī)、齒輪、凸輪行程軸承、壓桿作、飛達(dá)頭凸輪及方向節(jié)等部位加機油潤滑。

2.主鏈條潤滑，自動潤滑裝置保持油位和油號。


每周潤滑


1. 前規(guī)調(diào)整裝置加機油、黃油。

2. 前規(guī)、凸輪加機油，測規(guī)傳動鏈條加鏈條油，彈簧加黃油。

3. 飛達(dá)部位升降凸輪加機油，彈簧加黃油。

4. 飛達(dá)部傳動鏈條加鏈條油。

5. 上模版縮緊裝置加機油。

6. 牙排加機油。

7. 送紙凸輪組加黃油


開機運轉(zhuǎn)前


1、用扳手人力驅(qū)動傳動軸，使壓架往復(fù)動作數(shù)次，檢查有無卡阻現(xiàn)象。

2、接通電源試運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與運轉(zhuǎn)標(biāo)記相符。

3、檢查安全防護裝置是否緊固沒有松動。

4、檢查電動機及電器設(shè)備是否干燥，絕緣是否完好。

5、向各油杯油孔加注潤滑油，觀察油管、油路是否暢通，機座導(dǎo)軌應(yīng)用壓注油壺加注潤滑油進(jìn)行潤滑。


圓刀機


圓刀機的加工原理


圓刀機屬模切機的一種，全稱為“多工位輪轉(zhuǎn)模切機”，簡稱輪轉(zhuǎn)機，俗稱圓刀機、滾刀機或圓刀模切機。它以滾刀的形式連續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行模切加工，是模切機中生產(chǎn)效率最高的機種之一。分為2座、3座、5座、7座等系列圓刀模切機型，工位數(shù)量可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行定制。圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達(dá)到模切的目的，墊輥是一個表面光滑而又堅硬的圓柱體軸，圓刀加工則是在一個工藝過程中完成對多層材料的復(fù)合與加工的模切方法。


圓刀機裝機注意事項


1、首檢/件：(包括核對圖紙尺寸和生產(chǎn)前的準(zhǔn)備)，機長在首檢前必須要核對圖紙及備注欄的產(chǎn)品相關(guān)注意事項，如：對于重點尺寸的管控，外觀的特別注意事項，是否免檢，包裝方式等等，機長在核對無誤后進(jìn)行首檢，期間可以做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備膠管、準(zhǔn)備材料和清理機臺周邊衛(wèi)生等。


2、裝機：(包括裝刀模、走材料)，按工藝圖紙要求裝刀模，注意避免碰撞損傷刀模，注意滾刀側(cè)移組件和刀模齒數(shù)的配合，以檢查刀軸貼在鋼滾上為準(zhǔn)，裝下刀同樣注意a、b項，走材料指用合適寬輔料從主張力軸開始走到產(chǎn)品收卷軸：

A、材料寬度一般多出刀模寬度 8~10mm

B、在走料(走紙)過程中保證各工位的張力恒定


3、洗刀、墊海綿 ：(指刀模專用墊刀海綿)，建議洗刀用牙刷+工業(yè)汽油，在低于1.5mm間隙的產(chǎn)品時，墊刀海綿是有要求的，要選擇密度50~60度的高回彈海綿，厚度則根據(jù)刀腔的高度來決定，按1.5mm間隙的刀模正常的海綿選擇從薄到厚，避免崩刀，另外注意計算加上海綿雙面膠的厚度。


開機生產(chǎn)前的操作規(guī)范：


1、檢查產(chǎn)品是否有叼口；

2、檢查模切是否與盒樣尺寸相同；

3、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度；

4、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料；

5、根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設(shè)備損傷；

6、裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊；

7、調(diào)節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)；

8、調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。


生產(chǎn)中的操作規(guī)范：


1、生產(chǎn)過程中，每批次抽樣檢查2次，有質(zhì)量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)；

2、按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；

3、發(fā)現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備；

4、每一版模切后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。


常見問題解決措施及維護保養(yǎng)：


有些圓壓圓模切機的企業(yè)，要想讓模切機高效發(fā)揮作用，一定要讓設(shè)備制造企業(yè)做好操作工與調(diào)刀工的培訓(xùn)，針對常見問題做好對應(yīng)的解決措施。


(1) 備好厚度為2.5mm的海綿反彈膠條和不同厚度規(guī)格的墊片，多讀說明書，弄通機械傳動和圓壓圓模切原理。因為圓壓圓模切機的上刀刃和下刀輥之間的間隙只有0.003～0.008mm，間隙太大會導(dǎo)致煙包產(chǎn)生毛邊或切不開，間隙太小又易壓傷模切刀刃。如果間隙太大，應(yīng)移動軸端滾枕，以減小上下刀輥的間隙（如今刀輥在軸端都有錐度滾枕，方便上下刀輥間隙的調(diào)整），以達(dá)到理想的間隙狀態(tài)。


(2) 刀刃每班都有磨損，每個交接班都要仔細(xì)檢查模切刀輥的刀刃、排廢針、排廢鏟等的磨損情況，如有局部磨損，則可采用墊高刀塊解決。


(3) 開機時要勤于觀察產(chǎn)品模切生產(chǎn)情況并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。


另外，模切機每使用半個月就要做一次全面的維護保養(yǎng)，做好潤滑和易損件的更換，以使得模切機能達(dá)到最佳工作狀態(tài)。