手機(jī)技術(shù)在不斷發(fā)展，手機(jī)的邊框、后蓋材料也不斷在變化。從以前流行的塑料后蓋，到金屬后蓋，再到現(xiàn)在流行的玻璃后蓋。這兩年，5G手機(jī)熱潮來(lái)襲，手機(jī)后蓋又有了新的發(fā)展趨勢(shì)。
近期手機(jī)中框與后蓋一體化方案的大曲度3.5D、4D再起熱潮，不僅玻璃、陶瓷可實(shí)現(xiàn)一體化unibody方案，塑膠也可以。中框與后蓋一體化的3.5D塑膠外殼或?qū)⒊蔀?G手機(jī)的一大亮點(diǎn)。據(jù)了解目前通達(dá)、阿特斯、兆奕等都在開(kāi)發(fā)3.5D復(fù)合板甚至有部分已實(shí)現(xiàn)小批量量產(chǎn)。據(jù)行業(yè)預(yù)測(cè)，3.5D后蓋或?qū)⒃谀甑讻_量。
一：3.5D復(fù)合板材的優(yōu)勢(shì)
目前塑膠外殼實(shí)現(xiàn)中框后蓋一體化的工藝主要有注塑仿玻璃和高壓成型。通過(guò)優(yōu)化現(xiàn)有3D手機(jī)后蓋的加工工藝，3.5D復(fù)合板后蓋已成為5G手機(jī)一大亮點(diǎn)，最近華為、OPPO、vivo、三星等發(fā)布的幾款中端5G手機(jī)上，高壓成型復(fù)合板成為主流趨勢(shì)；
3.5D復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)
1.高壓成型相比注塑仿玻璃（貼膜難度大以及成本較高）技術(shù)更加成熟，成本較低；
2.經(jīng)過(guò)直接成型出背板與中框一體的手機(jī)后蓋，使整個(gè)手機(jī)后蓋的顏色及表面硬度整體一致；
3.由于后蓋側(cè)邊支撐的原因，成型后熱收縮變小，平面度因素影響小，從而使整體平面度有所提高，可以達(dá)到0.3；
4.一體式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品外觀效果佳，整體圓潤(rùn)美觀，握持感好；
5.將中框結(jié)構(gòu)與后蓋結(jié)合達(dá)到的一體成型結(jié)構(gòu)，不用采用鋁合金中框的分段式結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生組裝間隙。
3.5D復(fù)合板加工難點(diǎn)
5G手機(jī)復(fù)合板3.5D后蓋，選用漸變色印刷與UV轉(zhuǎn)印、電鍍、高壓成型、硬化、CNC加工等工藝結(jié)合，產(chǎn)品外觀及可靠性等質(zhì)量，值得推廣，但是現(xiàn)階段后續(xù)的很多工藝還需要經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證；3.5D復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)明顯，同時(shí)加工也迎來(lái)新的挑戰(zhàn)。
為了保證高拉伸后的性能穩(wěn)定性，對(duì)膠水、油墨材料的張力要求變化大；
高壓成型內(nèi)扣深度和出模結(jié)構(gòu)也有所變化；
此外在高壓成型后的后處理工序加硬、CNC等也至關(guān)重要。
二：3.5D復(fù)合板材CNC加工，一次裝夾完成多種工藝加工需求
那么除了高壓成型等關(guān)鍵工藝，對(duì)后處理CNC來(lái)說(shuō)又會(huì)有什么不同呢？
CNC加工是對(duì)成型加硬后的半成品進(jìn)行音量按鍵、喇叭等部位的鉆孔修邊。之前的3D復(fù)合板和鋁塑復(fù)合中框是分開(kāi)加工，而3.5D的則相當(dāng)于將兩個(gè)產(chǎn)品組合在一起加工。外殼材質(zhì)經(jīng)過(guò)高拉伸后，對(duì)加工刀具要求有所不同。此外3.5D復(fù)合板相比之前加工的鋁塑復(fù)合中框弧度更明顯，因此對(duì)裝夾難度加大。
3.5D復(fù)合板手機(jī)外殼在2020年下半年可能會(huì)沖量，在這期間加工良率也有待進(jìn)一步提高。
來(lái)源：艾邦高分子
