雙面膠模切簡單意思就是使用模切進(jìn)行加工雙面膠的過程，雙面膠產(chǎn)品在模切加工以后才能算是完成產(chǎn)品的完全生產(chǎn)。那么雙面膠模切又是怎么樣的流程？下面模切加工廠專業(yè)模切師傅為大家講解一下！
雙面膠模切流程一般包括以下五點(diǎn)：
一、領(lǐng)取模切加工刀模
在生產(chǎn)過程中，完成搭配材料后，我們需要領(lǐng)取刀模進(jìn)行裝刀，然后，首先領(lǐng)取刀模時(shí)我們需要根據(jù)圖紙、料號進(jìn)行領(lǐng)取刀模。領(lǐng)取刀模的過程我們切記需要正確比對料號、刀具編號，以便正確的領(lǐng)取刀具，不能僅憑產(chǎn)品形狀領(lǐng)取。大型模切加工廠中類似形狀的產(chǎn)品刀具太多了，同時(shí)同一款產(chǎn)品使用的刀具也有新舊好幾套，一旦領(lǐng)錯刀具，等到進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)再發(fā)現(xiàn)，那么已經(jīng)造成了大量的材料浪費(fèi)了。
二、固定模切加工刀模
在領(lǐng)取完以后我們需要將領(lǐng)取的刀模固定在模切機(jī)的模板上面。在固定的時(shí)候我們需要嚴(yán)格進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)，了解模具是下沖切還是上沖切模具。如果是上沖切模具需要固定在下模板上面，如果是下沖切模具則需要固定在上模板上面。固定時(shí)我們通常用的是較高、厚度較薄的雙面膠進(jìn)行固定。在選擇雙面膠時(shí)切記要使用粘性高、穩(wěn)定性好的雙面膠(通常使用 3M 膠帶)，以防止刀模在沖切的過程中出現(xiàn)脫落情況。
三、固定刀模的角度調(diào)理
在固定刀模時(shí)，不僅固定好刀具就可以了，還要在固定過程中一定要保證刀模與機(jī)臺走料方向的垂直度，保證模具在沖切時(shí)確保與走料料帶保持垂直狀態(tài)。
四、模切加工墊板的固定
固定好模具后，我們需要固定墊板。墊板的主要作用為保護(hù)刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞提高刀具的使用壽命。墊板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 絕緣板。墊板一般使用面積要大于刀具底板四邊各 5mm 以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。
有的模切師傅在開機(jī)時(shí)習(xí)慣墊兩塊墊板，主要是為了方便調(diào)節(jié)。
五、模切加工壓力的調(diào)理
這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在裝好刀具后，我們需要進(jìn)行模座調(diào)節(jié)試壓，以檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴(yán)禁直接進(jìn)行單動或聯(lián)動沖切，一定要將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動檔位進(jìn)行測試調(diào)節(jié)。當(dāng)模座調(diào)節(jié)至當(dāng)前行程時(shí)仍未能有效沖切材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加壓調(diào)節(jié)再次測試。當(dāng)模座調(diào)節(jié)到行程時(shí)已經(jīng)沖切到下模座時(shí)說明模座壓力太深，應(yīng)降低壓力并再次測試。
