涂布缺陷類型及解決方案：
1. 條紋（Chatter）
特點：
整個涂層寬度上出現(xiàn)的缺陷。
涂層厚度與其余涂層相比較有變化的線條。
缺陷在均勻間隔或頻率處發(fā)生。
原因：
流體輸送系統(tǒng)壓力或流量波動。
基材輥/直線臺有脈沖式運動或輥上有缺陷。
上游真空箱內壓力變化。
解決方案：
更換為更快的輸送速率，如提高供料電極轉速或步進速率。
添加脈沖阻尼元件以平滑輸送泵的輸出。
更換金屬管道為塑料管道，利用其膨脹和松弛特性平滑脈沖。
2. 肋紋（Ribbing）
特點：
沿涂層長度方向，寬度上規(guī)律間隔出現(xiàn)的線條，薄膜厚度減少。
通常包含整個寬度上的多條線。
原因：
高剪切力，由于基材速度快速移動動態(tài)接觸點下游。
出口處壓力低，由于漿料低粘度或大的墊片厚度。
上游壓力減少，由于基材和涂布頭間隙寬。
解決方案：
減少基材速度以減少剪切力。
增加溶液流量以增加流體壓力。
減少上唇與基材之間的距離以增加流體壓力。
減少擋片厚度以增加出口處的壓力。
增加溶液粘度以增加流體壓力。
增加真空箱以增加上游壓力梯度。
3. 頸部缺陷（Neck-In）
特點：
涂層寬度逐漸減少。
邊緣厚度增加，隨著涂層寬度的減少，邊緣厚度增加變得更加明顯。
原因：
從約束流轉變?yōu)榛钊鲗е铝鲃觿恿W變化。
流速與基材速度不匹配導致流體加速和剪切力。
解決方案：
降低基材間隙高度以減少頸部缺陷。
降低涂布基材速度以減少頸部缺陷。
添加表面活性劑以減少高表面張力漿料的頸部缺陷。
4. 邊緣缺陷（Edge Defects）
特點：
涂層邊緣厚度變化，通常表現(xiàn)為邊緣區(qū)域變厚。
涂層邊緣位置變化，前沿和后沿邊緣通常是曲線而非直線；側邊緣可能沿涂層長度伸縮。
原因：
間隙涂布前沿和后沿邊緣缺陷的主要原因。
漿料的表面張力和粘彈性特性在沉積和干燥階段導致邊緣濕膜向內移動。
基材上不同區(qū)域的表面能差異改變漿料對表面的潤濕性。
解決方案：
通過改變加工工藝有目的地在末端破壞珠子以改變邊緣。
通過在特定位置處理基材表面以固定濕膜，可以改善涂層邊緣的定義。
5. 豎條道（Streaks）
特點：
從某一點起始并向上游延伸的單個線條缺陷。
涂層長度方向上的細長線條，厚度減少。
原因：
基材上的灰塵或污垢顆粒阻礙了漿料流動。
涂布頭或唇部的障礙物導致延伸的線條厚度降低或未涂覆區(qū)域。
涂布頭的損壞導致涂層珠不穩(wěn)定。
解決方案：
徹底清潔基材以去除污垢和灰塵。
增加流經頭部的流量以減少停留時間，或增加涂布頭的槽道寬度。
在涂布頭前徹底過濾和對漿料脫氣。
6. 氣泡（Bubbles）
特點：
形狀為圓形或橢圓形的薄膜缺陷，大小不一。
氣泡缺陷處的薄膜厚度顯著變薄，或可能漏箔。
涂層寬度方向上的缺陷位置是隨機的。
原因：
原始漿料中的空氣卷入。
流體輸送系統(tǒng)中的泄漏導致空氣被卷入。
上游或下游液面的不穩(wěn)定導致空氣被卷入。
解決方案：
在溶液進入流體輸送系統(tǒng)前進行脫氣。
檢查所有連接器和適配器的密封性。
通過減少間隙高度與厚度比率來達到穩(wěn)定涂層窗口，減少氣泡缺陷。
7. 頭部薄區(qū)和拖尾（Leads and Tails）
問題：
頭部薄區(qū)是涂層開始處未達到穩(wěn)態(tài)的區(qū)域，涂層厚度不滿足要求。
拖尾發(fā)生在涂層末端，存在類似問題。
解決方案：
對涂布頭進行預處理，以及選擇合適的涂布條件
