模切機是模切加工生產(chǎn)中最重要的設備，在如今的工業(yè)生產(chǎn)中的地位也十分重要。如今的模切機，已經(jīng)朝著智能化、多功能化以及自動化方向發(fā)展了很長時間。對于模切機的工作原理和工作流程，相信很多人還想要有有較為全面的了解。下面模切之家?guī)私庖幌?strong>模切機全自動加工原理和流程。
圖源/模切之家
一、模切機全自動加工原理
模切機的工作原理是使用鋼刀，金屬模具，鋼絲（或鋼板雕刻的模板），通過壓印版施加一定的壓力，將印刷品或紙板軋切一定的形狀。如果將整個印刷品壓印成一個圖形產(chǎn)品，則稱為模切。如果您使用鋼線壓出痕跡或在印刷品上留下彎曲的凹槽痕跡，則稱為壓痕；如果使用陰陽兩個模板，通過將模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金，如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合;排除除正品以外其余的部分稱為排廢，以上可以統(tǒng)稱為模切技術。
模切工藝是包裝印刷品最常用的工藝，即根據(jù)產(chǎn)品的設計要求，使用模切刀具形成模切板。在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需的形狀或切痕。壓痕過程是使用壓線刀或壓線模通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。
二、模切機全自動換模流程
1.當A模板生產(chǎn)完畢后，將A模板拉出來，插入快速換模架上；
2.將B模板放入設備內，進行安裝模板；
3.安裝完畢后開始調試B模模板的生產(chǎn)參數(shù)，等待正常生產(chǎn)后再開始拆A模板，再將C模板進行安裝，就這樣循環(huán)模板更替使用這樣做兩塊模架，有利于更換模具，直接減少了模具安裝和拆卸的時間，拆卸的動作全部轉換為生產(chǎn)過程中進行，大幅減低換模用時。
當然要達到更快的換模方式就要解決壓力問題，往往調機慢大部分時間都是在調整壓力。
三、模切機全自動安全操作流程
全自動模切機的安全操作流程：
1、開機時，只能由一人操作。機器啟動時，會有警報，此刻所有人員應處在安。
2、每次上、下版推入機器前有必要查看是不是有異物，保證打版螺釘緊固。推板動作要輕，避免損壞機器。
3、上、下拉出時，滑輪、卡銷有必要到位，避免跌落，砸傷人員。
4、側齊紙和后齊紙調整時推紙即可。不允許推力太大，避免損壞機件。
5、長時間停機時，有必要把上、下版拉出機器，將下渠道停在低方位。
6、正常開機前作業(yè)機器3至5分鐘，并查看油壓和氣壓是不是正常。
7、刺進盤車搖把前，一定要比及飛輪徹底中止?jié)L動。手動盤車時，盤車人員要站在盤車手柄的旁邊面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時，要高度集中思想，避免紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺時，要避免紙堆紙凳過限，撞到飛達頭。
9、降低輸紙臺、收紙臺時，避免將腳壓傷。
10、抽取樣張時，要注意手勢，避免手抬得過高，被牙排打傷。
11、燙印時要注意：當燙印榜首（后一）張時，機器暫停報警，一起開始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將持續(xù)運轉。暫停時，操作人員注意安全。
12、收紙柵不斷機收紙時，注意時間不能太長，因為不斷機收紙柵板不主動降低，收紙厚度過高會使機器主動停下來，或把機器損壞。
13、進入機器作業(yè)時，一定要先將下平太停在低方位，并中止主電機，飛輪徹底不傳達動后，方可進行維修或安裝電化鋁，不然不安全。
以上就是模切之家整理的關于模切機全自動加工原理和流程的相關介紹。對于模切機的原理以及流程有了 相關了解，對于模切加工的過程會更有助益，幫助我們更好地使用模切機來進行模切加工。
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